（1）教学理念创新：依托优势学科特色，注重“专业知识素养、工程实践意识、应用创新能力”的深度融合，培养应用型、创新性、卓越工程型等不同层次的复合型现代制造人才，有效地避免了应用型人才培养与行业企业发展脱节问题，为学生工程实践能力和综合创新能力的培养提供了强力支撑。

以“应用驱动、深度融合”为指导原则，在巩固传统优势学科的基础上，瞄准现代制造业的发展态势，综合了机械工程、工业工程和电气工程等学科的信息化技术资源，将信息化深度融入专业教学过程。如在依托“江苏省模具智能制造工程技术研究中心”的基础上，按照现代模具企业生产案例的全工艺过程进行规划，全面集成NX、Tecnomatix、SolidEdge、Ansys、MSC Nastran等软件，开发了面向产品数字化制造全周期的模具三维设计、有限元分析、计算机辅助工艺分析、虚拟制造、虚拟装配、虚拟运营等数字化教学资源和实训项目，构建了从设计部→制造车间→检测中心→装配车间→成型试模车间→模具展厅→商务中心的全流程、高仿真实验教学体系。建成了面向模具产品生产全流程、高度仿真模具企业运行模式的综合性模具实验教学科研平台，使学生长于运用行业软件，能在生产一线开展面向产品全生命周期的CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等相关工作，全面提升了学生工程实践能力和综合创新能力。

（2）培养模式创新：注重“虚拟与现实、科研与教学、学校与企业”结合，创制了“工程基础+特色专业+创新创业”递进式的虚拟仿真实验体系。

平台遵循虚拟源于真实、贴近真实，理论源于实践、指导实践的宗旨，注重将科研成果、企业合作、学生创新等项目转化成虚拟仿真实验。工程基础平台不仅服务于工程类专业的学生，还面向非工程类专业的学生开放，受益面广，适合于学生工程素养的培养；专业特色平台主要服务于工程类专业，综合性强，适合于工程类专业人才的培养；创新创业平台来源于大学生创新实践项目和创业项目，特色显著，适合于拔尖创新创业人才的培养。基础、专业、创新创业递进式实验模块由浅入深、由简单到复杂、由通识到创新，虚实结合、统筹构建了课程教学、开放选修、企业实践、自主创新等教学模式。

    （3）共享合作机制创新：注重“课堂、实验室、企业”联通，建立了时间-空间-资源三维开放共享和产学研协同创新的虚拟仿真环境。

成立了虚拟仿真实验教学指导委员会，协调校企、校际、校内各专业之间关系。通过聘请产业教授、企业兼职教师为学生的毕业设计指导教师，选派青年骨干教师柔性进企业锻炼，执行卓越工程师计划等措施，促进了理论与实践、虚拟与现实、学校与企业的深度融合。学生参与分析企业需求、完成产品仿真设计、在实验室/企业进行实体性能测试、修改完善设计等整个闭环训练，切实改变了长期以来存在的“重理论知识，轻实践能力”倾向。通过这些全方位的合作，校企协同共建了一系列虚拟仿真实验项目、教材、双师型教师等教学资源，共同实施了教育教学改革，双方共同编写了融入实验教学项目的特色课程教材。通过全面的校企合作，其成果一方面充实了学校虚拟仿真平台的资源，如参与西门子公司“GO PLM”项目，利用企业数字化设计制造环境仿真实验平台，合作开发基于NX平台的虚拟仿真教学资源，将行业企业最新工程技术融入实验教学内容。通过全面的校企合作，其成果也同时在企业得到了实际应用，创造了经济效益，如为解决特大型、重载机电木质包装箱在工艺、制造以及在起吊、搬运和运载振动中的难题，与东方电气集团合作，自主研发了大型机电装备防护包装结构受力虚拟仿真分析软件，该成果转化为虚拟仿真实验项目，不仅让学生在虚拟环境下亲历重大前沿工程，也在中国第二重型机械集团公司、太原重工股份有限公司得到推广利用，取得了良好的经济效益。

此外，在虚拟仿真项目中，将静态与动态相结合，使不同校区的学生登录网络，预先在虚拟环境下学习工艺流程和设备拆装，再进入实体环境中操作，大大提高了学习效率，学生参加的教学实验项目增加了35%，学生参与各类科技创新活动的人数从原来的30%增加到70%。与此同时，面向社会，服务于合作企业，在网上为多家企业进行培训，仅南京宝色股份有限公司参加培训的员工就达200多人。

（4）追踪国际前沿，引领国内机械工程装备行业虚拟仿真教学发展，优质资源辐射效应显著。

追踪国际前沿，通过虚拟与实景相结合，将国外的智能制造和工业4.0的先进理念及最新成果引入虚拟仿真平台资源的建设中。结合机器人技术，研制了自动化机器人包装生产线，用于乳业自动化包装，其成果已转化为机器人课程的虚拟仿真实验项目，再现于虚拟环境中，使学生对工业机器人产生了浓厚的兴趣，促发了研制机器人的创新创业思想。在其影响下，朱亚荣等几位同学研制出“快餐机器人”，实现了他们的创业梦。